Gamma Sublimatico

Linea da stampa serigrafica da rotolo a rotolo o da rotolo a foglio

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Introduzione per bobine di carta

Pannello Controllo Unità Stampa

Unità di Stampa

Unità di Stampa - Telaio Montato

Cappa Asciugatura Intermedia

Cappa Asciugatura Abbassata

Linea Produzione in Messico

Linea di Produzione in Messico

Linea Completa Stampa Sublimatica

Linea Sublimatica vista dal Fondo

Taglierina Fine Linea

Sistema Lavaggio Tappeto

Gamma Sublimatico è una linea da stampa serigrafica da rotolo a rotolo o da rotolo a foglio, che consente di andare a stampare con quadri serigrafici e inchiostri sublimatici carta per applicazioni a trasferimento su poliestere.
La linea da stampa è solitamente composta da 6 unità di stampa con cappe di asciugatura ad aria intermedie, il numero di unità è comunque una caratteristica ha discrezione del cliente.
Un introduzione per bobine di carta definisce l'inzio della linea, in uscita la macchina può essere equipaggiata di un ribobinatoe o di un taglio finale che taglia già a misura i fogli che saranno utilizzati per il trasferimento in pressa.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE

Max. dimensioni di stampa : mm 1450 x 1800 *
Max. altezza della bobina : mm 1900 *
Numero unità di stampa : 6 *
Numero cappe ad aria : 6 *
Lunghezza totale macchina da stampa : 35,68 mt
Lunghezza totale linea : 43,58 mt
Larghezza totale linea : 367 cm
Altezza piano di lavoro : 95 cm
Spessore del substrato : mm 0-20
Precisione rapporto di stampa : mm +/- 0.25
Max. velocità teorica di produzione : pz/ora 450
Potenza elettrica installata : kW 132
Aria compressa : 6-8 Bar
Altro su richiesta

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Specifiche Tecniche nel Dettaglio

CONFIGURAZIONE DELLA LINEA

INT-01 SUBLI Sbobinataore automatico
N° 6 unità di stampa
N° 6 unità di asciugatura ad aria calda
N° 1 cappa IR
Taglierina
Impilatore automatico
EXT-01 SUBLI Ribobinatore con cappa di asciugatura

INT-01 SUBLI

Carro portabobina autoallineante
Fotocellule per la lettura del bordo cimossa a larghezza variabile tramite volantino.
Motorizzazione per lo svolgimento della bobina tramite inverter.
Motorizzazione del carro portabobina con motoriduttore.
Mandrino centrale ad espansione pneumatica per tubo di cartone diametro interno 76 mm.
Supporti laterali mandrino di tipo rapido a flangia quadra.
Slitte per la regolazione dell’obliquità della bobina.
Cilindri compensatori per l’autoregolazione con la macchina da stampa a doppio percorso.

STRUTTURA GENERALE GAMMA SUBLI

Struttura portante in acciaio per sostegno piano di stampa.
Due cilindri di rinvio per l'allineamento e la tensionatura del tappeto.
Tappeto di stampa antiusura ad elevata rigidità lineare e trasversale.
Percorso inferiore del tappeto tensionato da rulli folli.
Consolle comandi posta sulla spalla in entrata.

SISTEMA DI CONTROLLO TAPPETO

L'avanzamento del tappeto è ottenuto con due motoriduttori meccanici comandati da motore brushless dotati di encoder a circuito chiuso per la determinazione del passo.

STESURA FILM ADESIVO

Per la stesura di adesivi permanenti verrà posta in entrata una racla in acciaio, la stessa, montata su apposite guide, potrà essere tolta una volta terminata l'operazione di incollaggio.

LAVAGGIO TAPPETO

Collocato in uscita e nella parte inferiore della macchina è composto da:

Struttura in acciaio inox a vasca unica.
N° 3 spazzole rotanti comandate elettricamente.
Doppia racla post-lavaggio per la rimozione acqua dal tappeto.
Dispositivo pneumatico di sollevamento del lavaggio.

CAPPA DI PRE-RISCALDAMENTO TAPPETO

Collocata nella parte inferiore del tappeto in ingresso macchina, avrà la funzione di riscaldare gli adesivi termoplastici precedentemente spalmati sul nastro da stampa. Questo permetterà di ottenere il valore di tack voluto in rapporto ai supporti da trattare.

UNITA’ DI STAMPA

N° 6 unità di stampa indipendenti a struttura aperta in acciaio ad alta resistenza.

Movimenti racla e raschietto guidati meccanicamente tramite guide lineari e comandati da motori AC connessi ad inverter.
Scambio racla e bloccaggio/sbloccaggio telai comandati pneumaticamente.
Pomoli sui pistoni di sollevamento per la regolazione della pressione di racla e raschietto.
La posizione di lavoro è ottenuta tramite il sollevamento del telaio su QUATTRO colonne.
La posizione di lavaggio telaio è comandata meccanicamente su QUATTRO colonne.
Fuori contatto regolabile in altezza e corsa.
Il telaio può essere caricato/scaricato dal lato operatore. La sua posizione è regolabile sull’asse “x” e sull’asse “y” tramite motoriduttori.
Ogni unità di stampa è dotata di “touch-screen” per il controllo delle funzioni principali.
Ogni unità di stampa può scorrere su apposite guide per il corretto posizionamento del passo stampa.

CAPPE PER ASCIUGAMENTO INTERMEDIO AD ARIA CALDA

N° 6 cappe per interasciugamento, realizzate in acciaio scatolato verniciato, saranno complete di:

N° 2 elettroventilatori assiali da 600 m3/ora cad.
Superficie soffiante realizzata a fori il cui numero e disposizione, unitamente alla distanza dal supporto da essiccare sarà tale da garantire una perfetta uniformità di trattamento.
N° 2 camere laterali per la ricircolazione dell’aria in soffio dei ventilatori.
N° 2 cilindri pneumatici per l’innalzamento orizzontale di tutta la cappa. Tale funzione servirà per il controllo del registro fra un colore e l’altro.
N° 2 batterie di resistenza da 4 KW cad. (8 KW totali per cappa).
Ogni cappa completamente indipendente ed alimentata elettricamente dalla macchina potrà scorrere su apposita guida lungo tutta la lunghezza della macchina.
Superficie soffiante utile 150 x 190 cm.

CAPPA IR FISSA

Cappa IR per asciugamento modello 600x1800 completa di:
- minigonne in lamiere zincata poste ai 4 lati alte 10/15 cm
- incernierate alla struttura
- rete metallica a maglia larga di protezione lampada

TAGLIERINA

Del tipo a ghigliottina, completamente meccanica, per taglio max 210 cm.

IMPILATORE

Posizionato subito dopo l’unità di taglio sarà composto da:

Gruppo immissione fogli con cinghioli di policord motorizzati separatamente per mezzo di motore in C.C. con regolazione della velocità.
Elettrovalvola del cuscino d’aria comandata da fotocellula.
L’impilatore sarà equipaggiato con pareggiatori laterali e frontali completamente indipendenti e regolabili.
La salita e discesa del bancale è controllata da un sensore capacitivo che comanderà un motoriduttore autofrenante.
Formato carta regolabile in larghezza da un massimo di 190 cm a un minimo di 150 cm. e in lunghezza da un massimo di 145cm a un minimo di 125 cm.
Contafogli con azzeramento.

RIBOBINATORE CON CAPPA DI ASCIUGATURA

Diametro massimo bobine in avvolgimento: 350 mm
Diametro interno del tubo di cartone: max. 76 mm
Tavola dei cilindri 210 cm, per materiale in altezza max. 190 cm.
Albero ad espansione pneumatica per supporto tubo di cartone diametro interno 76 mm in avvolgimento.
Velocità massima di avvolgimento: da 0 a 30 mt/min.
Comando a pulsante per rotazione lenta.
Gruppo di accumulo compensatore a scorrimento verticale composto da sette cilindri diametro 90 mm, regolazione bilanciatura tramite contrappesi.
Contenuto max. accumulo 10 metri, la struttura dell’accumulo consente la fuoriuscita dei cilindri nella parte alta, per lavorare in tavola e agevolare l’incorsatura.
Struttura accumulo chiusa tramite carter con cappa di asciugatura ad aria calda.
Pressino per il bloccaggio del tessuto a fine rotolo.
Carro portabobine con allineamento automatico.
Supporti a flangia quadra a scatto 40x40 per il sostegno dell’albero ad espansione.
Rivestimento cilindri accumulo diametro 90 mm in teflon.
Motorizzazione per l’avvolgimento della bobina tramite inverter.
Pannello comandi e quadro elettrico posti in uscita macchina (lato da comunicare).

CONTROLLO DELLA LINEA

La macchina può essere controllata e regolata in tutte le sue funzioni per mezzo di un pannello comandi "touch-screen" collocato in entrata macchina e da pannelli comandi indipendenti collocati su ogni unità di stampa. La macchina è controllata dal PLC principale collegato via modem al servizio assistenza TEK-IND.